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自动封罐机水产罐头主要以各种鱼类、贝类、虾类、蟹类等为原料，经过各种处理加工后装罐制成，有清蒸、调味、油浸等不同类型。罐头食品有着食用便利、保质期长等优势，所以市场规模不断得到扩大。根据数据显示，全球罐头食品行业预计将以3.8%的年复合增长率增长，到2021年市场将达7189亿元左右。
伴随着罐头食品生产技术的发展，我国水产罐头的品质正在逐步提升。据悉，水产罐头制作时，要经过以下几道工序。首先是对原料进行预处理，将无法使用的部位去除。其次对原料进行盐水浸泡，增进口味。随后对水产品进行油炸、烟熏等加工，赋予水产品不同的风味。加工完成之后就要进行装罐、排气、密封，然后进行高温杀菌，保证食品安全，延长保质期。
其中，罐头生产中的排气密封操作与杀菌操作是长期保存的罐头食品的重要工序。其中，排气与密封工序通常由自动封罐机封罐设备来完成。以往，罐头的排气和密封需要分开完成，但现在，随着科技的发展，两道工序已经能在同一设备上完成。例如真空封罐机采用真空排气法进行排气后密封；蒸汽喷射封罐机则采用蒸汽喷射法排气后进行密封。
在罐头杀菌环节，多采用高温高压杀菌锅进行杀菌。杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、联锁装置、锁紧楔块、蒸汽喷管等部件组成，其中，联锁装置和锁紧楔块对于锅体的密封性非常关键。高温高压杀菌锅多采用直接加热、间接降温的方式来进行杀菌和冷却，避免对食品造成二次污染，同时减少减少热交换器的使用频率，延长设备的使用寿命。
现如今，水产罐头已成为我国水产品加工业的重要发展途径之一。伴随着国内消费者将肉食消费转移到水产品为主方面来，水产品罐头市场的发展空间将越来越大。而封罐设备、杀菌设备等罐头生产设备的发展，也将有助于提升水产罐头的品质，增强产品的市场竞争力。
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