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制罐过程工序较多，如果处理不当，易发生擦伤锡层的现象，严重时可能会伤及合金层，是促使内容物与锡，铁发生化学反应和电化学反应，加速罐内壁腐蚀的重要因素。封罐机厂家提醒您，制罐的每一道工序必须慎重认真操作。封罐机厂家现将制罐主要工序可能出现擦伤镀锡层的原因和防止方法，分述如下：
1. 裁剪机的压料板、定位板调节和控制不能太紧，否则会造成罐身板条状拉丝擦伤。
2. 罐身板裁切刀口有毛刺，成圆进料时容易划伤下一张材料。所以必须经常检查罐身板的几何尺寸和形状，必要时及时修磨剪切机刀刃口。
3. 罐身输送轨道磨损，如有灰尘、杂质也会使罐身擦伤。
4. 定径规调节不当，太紧或导轮不灵活等均会引起擦伤。
5. 送罐轨道、分罐器磨损或调的太紧，会造成送罐过程擦伤。
6. 翻边模具磨损，特别是撞击式翻边机，翻边模具不标准，翻边曲线不圆滑呈分段坡度状，会造成翻边口擦伤。旋压式翻边机的翻边旋压轮不灵活，没有校准好，也会造成翻边口擦伤。
7. 封罐卷边擦伤。
（1）封罐机的封罐精度差。
（2）封罐压头、滚轮不标准，没有按照镀锡板的不同厚度、硬度、罐形直径选用相适应的压头和滚轮。
（3）封罐滚轮沟槽曲线不光滑或已经磨损。
（4）封罐压头和滚轮配合不好，调节不当。
（5）罐盖（底）落盖与封罐机送盖不够协调。
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